公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息公开披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求
公司主要是做高端智能装备制造，以及主要利用自产装备生产有机硅新材料、锂云母高值化利用产品及精细化工产品。
高端智能装备制造包括光伏、风电、锂电、钠电等新能源装备制造、有机硅及化工新材料装备制造，是国内新能源锂电池钠电池连续法自动混浆产线领军企业、国内首家自主制造生产锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化装备并提供完整解决方案的企业。
公司有机硅及化工新材料装备产品有：太阳能光伏胶连续法自动生产线、加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线、气相法/沉淀法高温硫化硅橡胶连续法自动生产线、PU单双组份胶连续法自动生产线、MS胶连续法自动生产线生胶）连续法自动生产线、乙烯基（甲基）硅油连续法自动生产线、中性/酸性透明硅酮胶连续法自动生产线、静态法醇型/肟型智能调色生产线、建筑密封胶全系列连续法自动生产线等多系列高性能自动生产线，以及捏合机、行星搅拌机、静态混合机、动力混合机、强力分散机等专机产品。公司是国内有机硅化合物装备有突出贡献的公司，是行业内技术力量最雄厚、产品线最丰富、产销量最高的企业。
公司利用有机硅材料全自动生产线的技术优势，推出了有机硅材料间歇式生产方式的智能化整体解决方案，通过智能工控系统整合优化粉、液体自动上料、混合搅拌设备来实现有机硅材料的规模化、数字化生产。同时，公司将继续加强高性能硅基材料合成及其自动化装备的升级，如低挥发份107胶全自动生产线，低挥发份甲基硅油、乙烯基硅油全自动生产线，MQ树脂全自动生产线，苯基硅油生产线、低粘度烃基硅油生产线胶、生胶生产线、线性体合成生产线、有机硅橡胶连续发泡生产线。
公司利用自主研发生产成套装备的创新优势，通过子公司从事有机硅新材料、锂云母高值化利用产品及精细化工的研究、生产与销售，包括有机硅高分子材料、锂云母高值化利用产品、环保高分子材料系列，基本的产品有气相法/沉淀法高温硫化硅橡胶、加成型液体硅橡胶、电子工业胶、高性能硅基材料（甲基乙烯基硅橡胶生胶、液体硅橡胶基胶、硅树脂、压敏胶、甲基硅油、乙烯基硅油、烷氧基封端硅油、107胶、苯基硅油、低含氢硅油、羟基硅油、多种功能型助剂等）、聚氨酯改性树脂产品、水性树脂材料、MQ有机硅树脂、碳酸锂、铷盐、铯盐、SiO、钾明矾、硫酸钾等，生产产品可大范围的使用在新能源、新能源汽车、航空航天、油气钻探、医疗电力、建筑装饰、智能家居、电子电器、生物化学等领域。
近年来，受益于下游锂电池行业的投资需求和新能源汽车销量上升等因素的影响，锂电池专用设备行业市场需求旺盛。根据研究机构EVTank发布了《中国锂离子电池设备行业发展白皮书（2023年）》多个方面数据显示，2023年，全球锂离子电池总体出货量1202.6GWh，同比增长25.6%，增幅相对于2022年已经呈现大幅度下滑。从出货结构来看，2023年，全世界汽车动力电池（EVLIB）出货量为865.2GWh，同比增长26.5%；储能电池（ESSLIB）出货量224.2GWh，同比增长40.7%；小型电池（SMALLLIB）出货量113.2GWh，同比下滑0.9%。
从我国来看，依据工业与信息化部发布多个方面数据显示，2023年，我国锂离子电池（下称“锂电池”）产业延续增长态势，根据锂电池行业规范公告企业信息和行业协会测算，全国锂电池总产量超过940GWh（GW时），同比增长25%，行业总产值超过1.4万亿元。
锂电池下游需求的增长仍然为锂电池生产设备带来了广阔的市场空间和可观的前景，带动了包括锂电池生产设备在内的上游产业链迎来新一轮的增长。当前我国锂电池专用设备制造业正处于快速成长期，国内从事相关设备制造的企业较多，目前国内锂电池专用设备行业已形成一定规模，基本涵盖锂电池制造的所有环节。
未来新能源汽车将成为全世界锂电池市场增长的主要动力，这对于锂电池的稳定性和常规使用的寿命都有着近乎严苛的要求，导致锂电池生产企业对生产设备的批次稳定性和精度要求也将逐步的提升，以低端锂电设备为主、研发实力较弱、产品不能够满足要求的锂电池专用设备生产企业将被淘汰。预计未来五至十年，我国锂电池专用设备行业整合将加剧，形成少数实力较强的企业主导市场的格局。
在动力电池应用方面，随着新能源汽车产品力的不断的提高，充换电等基础设施的持续完善，花了钱的人新能源车认可度和接受度逐渐提高，全球新能源车市场需求持续增长，相应带动动力电池行业规模较快提升。根据中国汽车工业协会数据，2023年我们国家新能源车销量为949.5万辆、同比增长37.9%，新能源车渗透率达到31.6%、同比提升5.9%。新能源车增长带动动力电池市场增长，根据SNEResearch统计，2023年全球新能源车动力电池使用量达705.5GWh，同比增长38.6%，其中中国新能源车动力电池使用量达386.1GWh、同比增长34.9%。
在储能应用方面，随国家对新能源应用的不断推进，对储能提供了充分的政策支持，储能电池市场的增长较为迅速，在各地“十四五”储能发展规划、示范项目、新能源配储政策以及市场机制改革的持续推动下，我国储能行业还将持续快速地发展。根据“储能行业2023年回顾与2024年展望”大会发布研究报告数据显示，2023年中国储能新增并网项目规模达22.8GW/49.1GWh，按容量规模比较，是2022年7.8GW/16.3GWh新增装机的近3倍。2022—2023年，国内市场连续两年实现超200%的快速地增长。同时，2023年新增并网项目规模也超过去10年中国储能市场累计装机规模的总和。根据SNEResearch统计，2023年全球储能电池出货量185GWh，同比增长53%。
受宏观经济发展形势影响，以及锂电池下游市场趋向于饱和状态，总体上来看锂电池产业链的高成长性正在慢慢地消失，全年锂电池行业产品价格会出现显而易见地下降，电芯、电池级锂盐价格降幅分别超过50%、70%。增量市场正在转变为存量市场，如何在存量市场中取得竞争优势以维持和取得市场占有率变得尤为重要。
根据EVTank多个方面数据显示，2023年，全球锂离子电池总体出货量1202.6GWh，同比增长25.6%，增幅相对于2022年已经呈现大幅度下滑。从出货结构来看，2023年，全世界汽车动力电池（EVLIB）出货量为865.2GWh，同比增长 26.5%；储能电池（ESSLIB）出货量224.2GWh，同比增长40.7%；小型电池（SMALLLIB）出货量113.2GWh，同比下滑0.9%。
公司的产品目前主要使用在于锂电池生产最前端的电极（极片）制备，包括正负极浆料混合设备、涂布设备和辊压设备。近年来，受益于中国新能源汽车政策的利好及国内动力电池企业加快产能扩张等因素，锂电池生产设备的市场需求旺盛，发展前途广阔。
公司锂电池生产设备业务受行业快速地发展趋势的影响，近年来业务规模得到了高速提升。在行业规模迅速增加的同时，公司下游动力锂电池行业集中度逐年提高，头部客户市场占有率的增长使其议价能力提升，进一步加剧了锂电池生产设备的行业竞争。公司下游客户的市场发展的新趋势使公司业务规模实现了扩张，但公司所处行业竞争加剧，对公司毛利率产生了一定的不利影响。
通过国内有机硅设备生产企业的共同努力，国产设备对进口设备的替代作用开始显现。目前，国内有机硅专用设备生产厂商已经能够生产有机硅化合物生产所需的主要设备，为国内有机硅产业的发展提供了设备上的保证。尽管国产设备在性能、生产效率以及运行的稳定性方面不如进口设备，但是进口设备也暴露出维修不便利、维护成本高及设备标准化程度较高等弊端，无法适应国内有机硅生产企业广泛灵活的生产要。更重要的是，国产设备具备了明显的价格优势。正是基于上述原因，目前国内有机硅生产企业已经很少采购国外机械厂商制造的有机硅设备，采用国产设备成为市场主流和必然趋势。
国内有机硅产业的持续繁荣促进了有机硅设备行业的发展壮大，而有机硅设备行业的发展和进步也推动了国内有机硅产业的技术革新。长期以来，实现有机硅化合物的连续化生产一直是国内有机硅行业追求的目标。早在上世纪60年代初期美国道康宁公司就有了千吨级连续聚合装置，而国内的有机硅橡胶生产厂商仍然采用间歇法生产的基本工艺，以传统的捏合机作为主要设备，采用人工计量和投料，不仅生产效率较低，而且由于计量不准确和转缸过程中的物料暴露等问题，较难生产高质量有机硅产品。2008年，由发行人自主研发的具有完全自主知识产权的双螺杆全自动连续生产线投产成功，明显提高了国内有机硅产业的生产能力、产品质量，改善了生产环境。
随着国内有机硅行业向更加集中化和规模化发展，以及有机硅消费结构的升级、人力资源成本上升、环境保护压力增加，有机硅生产企业对于产能更大、自动化程度更高、产品的质量和成本更具优势、生产的全部过程更加环保的全自动连续生产线的需求将持续不断的增加；同时，设备的智能化和系统化，以及前后端一体化都将成为未来国内有机硅设备行业的发展趋势。
目前国内外有机硅生产企业大多采用传统的间歇式生产方法，主要是采用捏合机、行星动力混合机、强力分散机、压料机等设备，通过人工称重投料、人力转缸、多机分步反应等步骤进行间歇式生产。间歇式生产方法存在产品批次质量不稳定，中间物料转移时暴露在空气中，易产生结皮、颗粒、气泡、污染等问题；且间歇式生产的基本工艺未摆脱以手工劳动为主的状况，难以保障计量精确度，工人劳动强度大，生产效率低，产能有限，加上多次的物料转移、残留和设备清洗，不可避免地会出现漏胶，生产场地粉尘大等问题，造成物料损耗大、环境污染，这些都严重制约了有机硅行业生产效率和产品质量的提升。随着有机硅产业升级，有机硅生产企业将会逐步淘汰原有的间歇式生产方法，采用技术更先进，更高效、环保的连续式生产工艺和设备。
装备的智能化和系统化是指生产制作的完整过程及所生产的产品朝着自动化、数字化和智能化的方向发展，成为具有感知、优化、自适应、自调节等功能的产品和制造系统。对于有机硅设备行业而言，推行装备的智能化，即在产品中融入信息技术和其他高新技术，充分的利用工业自动控制技术和产品，如传感元件、自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、分散型控制管理系统（DCS）、数控系统等，实现有机硅生产的全部过程的自动化、智能化，达到高效率、高质量、低消耗；同时，应用网络技术实现远程监控、检测、诊断。
由于国内有机硅专用设备行业发展历史较短，企业的主要精力仍然集中在捏合机、行星混合机等混合反应设备上，对于前端的自动投料系统和后端的自动包装设备投入较少。国外大型有机硅设备制造商，如德国施沃德（Schwerdtel）公司既生产搅拌混合设备，也提供自动计量系统、自动喂料系统和灌装、包装和装箱设备，从而能够供应有机硅生产所需的全套自动化装备。未来随着国内有机硅产业的升级，下游企业对于生产的自动化水平、生产效率以及生产的全部过程的清洁度都将有更高的要求，因而有机硅设备的前后端一体化，发展全自动成套装备将成为国内有机硅专用设备行业的发展趋势。
有机硅是一类性能优异、形态多样、用途广泛的高性能新材料，随国民经济发展的发展和人民生活水平的逐步的提升，有机硅产品其优越性能得到普遍关注，逐步实现对传统材料的替代，应用场景范围覆盖建筑、电子电器、纺织、个人护理、光伏、新能源、超高压和特高压电网建设、3D打印、智能可穿戴设备等领域，其中硅橡胶应用占比最高，超过 75%，其次为硅油，占比22%。近年来，随着下游对有机硅材料的旺盛需求，我国有机硅产业得到了迅速发展。
与此同时，随着行业景气度提升，中国有机硅产品的产能持续扩张，根据中商产业研究院发布的《2024-2030年中国有机硅市场调研与行业前景预测专题研究报告》显示,2022年有机硅产量约为150万吨,同比增长6.38%,2023年约为165万吨。中商产业研究院预测,2024年有机硅产量有望增至174万吨。多个方面数据显示，目前我国有机硅细分产品中，室温胶占整体市场最多，达41.7%；其次为高温胶，占比为30.4%；硅油、液体胶、硅树脂及别的产品占比分别为22.0%、3.2%、2.7%。在有机硅产品需求上升和产能扩张等有利因素刺激下，将带动有机硅设备及有机硅材料行业的发展，促使相关这类的产品不断迭代升级。
综上所述，有机硅产业的发展为有机硅装备行业提供了良好的市场保障，有机硅装备行业具有广阔的发展空间。
有机硅设备行业下游为有机硅行业。公司面向新能源产业的高性能有机硅材料智能化工厂扩建项目新增产能属于有机硅行业。近年来，随着电子、电器、纺织产品的大量出口和国内建筑、汽车、电力、医疗等行业对有机硅材料的旺盛需求，我国有机硅产业得到了迅速发展。
在世界能源危机日益加剧的背景下，作为非石油路线的化工新型材料，有机硅愈加显示出其强大的生命力和广阔的发展前途，预计未来，建筑、电子电器、纺织、个人护理等仍将是有机硅材料的主要应用领域；光伏、新能源等节能环保产业对有机硅材料的市场需求将保持中快速地增长；超高压和特高压电网建设、3D打印、智能可穿戴设备及其他新兴领域将是有机硅材料未来的市场增长点和突破点之一。截至2023年底，全球有机硅单体产能约776万吨，同比增长7.63%，我国有机硅单体产能约569万吨，同比增长10.70%。以光伏为例，目前，国内光伏行业已开启加速模式，为硅产业高质量发展带来新的支撑。中国光伏行业协会统计多个方面数据显示，2023年我国光伏产业规模持续扩大，多晶硅、硅片、电池、组件等主要制造环节产量同比增长均超过64%，行业总产值超过1.75万亿元。2023年光伏新增装机规模达216.88GW，同比增长148.1%。其中受大型风电光伏发电基地建设等拉动，集中式光伏新增装机超过110GW、占比超过50%，反超分布式光伏。2023年光伏产品出口方面，硅片出口 70.3GW，同比增长超过93.6%；电池出口 39.3GW，同比增长 65.5%；组件出口211.7GW，同比增长37.9%。
具体到公司基本的产品有机硅胶领域，近年来中国新能源、消费电子、汽车制造、新基建等产业持续不断的发展，可以预计，随技术提升、产品成本的进一步下降、环保要求的不断趋严，未来有机硅胶行业将有巨大的成长空间，有机硅胶不断替代别的产品的趋势仍将持续。
根据前瞻产业研究院数据，目前中国有机硅行业有突出贡献的公司为合盛硅业603260）、新安股份600596）、兴发集团600141）和东岳硅材300821），2021年，按有机硅单体产能来看，合盛硅业的市场占有率达24.41%，新安股份的市场占有率达12.86%；按有机硅产品产量来看，合盛硅业的市场占有率达7.61%，新安股份的市场占有率达7.39%。整体看来，我国有机硅行业的市场集中度较高。按有机硅单体产能来看，2021年CR2为38%，CR4达55%，单体生产较为集中，参与公司数不多。而有机硅产品品种类型较多，生产相对分散，2021年有机硅产品生产企业CR2为21%，CR4为43%。
为了推进节能环保、实现“双碳”目标、鼓励新能源新材料的研发和应用，国家出台了有关政策，大力推动新能源和有机硅材料产业发展。
2021年2月，国务院公布《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》，提出：推动能源体系绿色低碳转型。坚持节能优先，完善能源消费总量和强度双控制度。提升可再次生产的能源利用比例，大力推动风电、光伏发电发展，因地制宜发展水能、地热能、海洋能、氢能、生物质能、光热发电。2021年10月，国务院发布《2030年前碳达峰行动方案》，进一步明确加快优化建筑用能结构，提高建筑终端电气化水平，提出到2025年，城镇建筑可再次生产的能源替代率达到8%，新建公共机构建筑、新建厂房屋顶光伏覆盖率力争达到50%左右。2022年1月，工信部发布了《智能光伏产业创新发展行动计划（2021-2025年）》，《计划》指出：“到2025年，光伏行业智能化水平明显提升，产业技术创新取得突破。新型高效太阳能电池量产化转换效率明显提升，形成完善的硅料、硅片、装备、材料、器件等配套能力。智能光伏产业生态体系建设基本完成，与新一代信息技术融合水平逐步深化。人机一体化智能系统、绿色制造取得明显进展，智能光伏产品供应能力增强”。2019年10月，国家发改委发布《产业体系调整指导目录（2019年本）》，其中“苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等新型有机硅单体，苯基硅油、氨基硅油、聚醚改性硅油等，苯基硅橡胶等高性能橡胶及杂化材料，甲基苯基硅树脂等高性能树脂，三乙氧基硅烷等系列高效偶联剂，四氯化硅、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷等副产物综合利用”被列入鼓励类目录。2022年3月，工信部、国家发改委联合推出了《关于“十四五”推动石化化工行业高水平发展的指导意见》，《意见》中指出：“围绕新一代信息技术、生物技术、新能源、高端装备等战略性新兴起的产业，增加有机氟硅、聚氨酯、聚酰胺等材料品种规格，加快发展高端聚烯烃、电子化学品、工业特种气体、高性能橡塑材料、高性能纤维、生物基材料、专用润滑油脂等产品。提高化肥、轮胎、涂料、染料、胶粘剂等行业绿色产品占比。鼓励企业提升品质，培育创建品牌”。
国家有关政策的积极支持为新能源和有机硅材料行业的发展创造了有利的条件，同时作为我国战略性新兴起的产业重点产品，新能源和有机硅材料行业将会得到快速发展。
根据中国硅业网（SAGSI）调查报告数据显示，国内有机硅产品下游应用领域中建筑行业需求最大，占比达到 25.87%，其次为工业助剂和电子电器，占比分别为24.18%和16.32%。
有机硅橡胶按照硫化方式和硫化温度的差异，可大致分为室温胶（RTV）、高温胶（HTV）和液体胶（LSR）。在新能源领域，有机硅密封胶作为新能源用胶在太阳能电池组件装配过程中的太阳能电池铝框边缘以及接线盒跟背板之间涂敷，起到粘接、密封和绝缘的作用。随着近年来我国太阳能光伏发电装机容量的迅速增加，国内对光伏电池组件和新能源光伏胶的需求也大幅度的提升；在建筑领域，有机硅材料主要作为胶粘剂、密封胶、建筑包覆材料使用。近年中国经济回暖，下游房地产和基建行业增速逐步提升，为高温胶、室温胶等有机硅胶产品贡献稳定的需求增量；在汽车领域，有机硅在汽车上的应用多达几十处，新能源汽车由于锂电池封装用硅量会更多。有机硅橡胶不仅仅具备低成本优势，而且相对传统的汽车密封胶条和减震器件橡胶，有机硅橡胶还可以大幅度提升汽车的安全性能。此外随着近年来电子工业加快速度进行发展，中国作为全球最大的电子科技类产品消费国和生产国，有机硅橡胶消费量明显提升。另外在LED封装领域，由于近年来LED产业的加快速度进行发展，作为LED封装材料的有机硅橡胶产品也保持着迅速增加。随着有机硅工业化生产取得突破，产品生产所带来的成本一下子就下降，未来有机硅将慢慢的变多的替代天然橡胶和石油基材料应用到所有的领域，有机硅材料下游的应用领域会更加广泛。
碳酸锂的应用主要在电池、医药、润滑油、玻璃陶瓷等领域，其中电池用量最大，碳酸锂是锂离子电池电极材料（钴酸锂、锰酸锂、钛酸锂、多元酸锂盐、磷酸铁锂等）、电解质（六氟磷酸锂、LiTFSI等）、添加剂（LiBOB等）的关键原料。尽管近年来碳酸锂市场趋于饱和状态，价格下跌幅度较大，但另一方面，碳酸锂的应用越来越集中在动力和储能用锂离子电池，碳酸锂市场消费仍有一定的增长空间。根据EVTank多个方面数据显示，2023年，全球锂离子电池总体出货量1202.6GWh，同比增长25.6%，增幅相对于2022年已经呈现大幅度下滑。从出货结构来看，2023年，全世界汽车动力电池（EVLIB）出货量为 865.2GWh，同比增长26.5%；储能电池（ESSLIB）出货量224.2GWh，同比增长 40.7%；小型电池（SMALLLIB）出货量113.2GWh，同比下滑0.9%。
从我国来看，在国家全力发展新能源汽车的背景下，各大汽车厂商持续加大新能源汽车的投入力度，我们国家新能源汽车产量快速增加。根据中国汽车工业协会数据，2023年我们国家新能源车销量为949.5万辆、同比增长37.9%，新能源车渗透率达到31.6%、同比提升5.9%。新能源车增长带动动力电池市场增长，根据SNEResearch统计，2023年全球新能源车动力电池使用量达705.5GWh，同比增长38.6%，其中中国新能源车动力电池使用量达386.1GWh、同比增长34.9%。
持续增长的汽车产量带动新能源汽车动力电池市场容量稳步上升，碳酸锂的需求也显著增加。
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息公开披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求
公司主要是做高端智能装备制造，以及主要利用自产装备生产有机硅新材料、锂云母高值化利用产品及精细化工产品。
高端智能装备制造包括光伏、风电、锂电、钠电等新能源装备制造、有机硅及化工新材料装备制造，是国内新能源锂电池钠电池连续法自动混浆产线领军企业、国内首家自主制造生产锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化装备并提供完整解决方案的企业。
公司有机硅及化工新材料装备产品有：太阳能光伏胶连续法自动生产线、加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线、气相法/沉淀法高温硫化硅橡胶连续法自动生产线、PU单双组份胶连续法自动生产线、MS胶连续法自动生产线生胶）连续法自动生产线、乙烯基（甲基）硅油连续法自动生产线、中性/酸性透明硅酮胶连续法自动生产线、静态法醇型/肟型智能调色生产线、建筑密封胶全系列连续法自动生产线等多系列高性能自动生产线，以及捏合机、行星搅拌机、静态混合机、动力混合机、强力分散机等专机产品。公司是国内有机硅化合物装备有突出贡献的公司，是行业内技术力量最雄厚、产品线最丰富、产销量最高的企业。
公司利用有机硅材料全自动生产线的技术优势，推出了有机硅材料间歇式生产方式的智能化整体解决方案，通过智能工控系统整合优化粉、液体自动上料、混合搅拌设备来实现有机硅材料的规模化、数字化生产。同时，公司将继续加强高性能硅基材料合成及其自动化装备的升级，如低挥发份107胶全自动生产线，低挥发份甲基硅油、乙烯基硅油全自动生产线，MQ树脂全自动生产线，苯基硅油生产线、低粘度烃基硅油生产线胶、生胶生产线、线性体合成生产线、有机硅橡胶连续发泡生产线。
公司利用自主研发生产成套装备的创新优势，通过子公司从事有机硅新材料、锂云母高值化利用产品及精细化工的研究、生产与销售，包括有机硅高分子材料、锂云母高值化利用产品、环保高分子材料系列，基本的产品有气相法/沉淀法高温硫化硅橡胶、加成型液体硅橡胶、电子工业胶、高性能硅基材料（甲基乙烯基硅橡胶生胶、液体硅橡胶基胶、硅树脂、压敏胶、甲基硅油、乙烯基硅油、烷氧基封端硅油、107胶、苯基硅油、低含氢硅油、羟基硅油、多种功能型助剂等）、聚氨酯改性树脂产品、水性树脂材料、MQ有机硅树脂、碳酸锂、铷盐、铯盐、SiO、钾明矾、硫酸钾等，生产产品可大范围的使用在新能源、新能源汽车、航空航天、油气钻探、医疗电力、建筑装饰、智能家居、电子电器、生物化学等领域。
锂（钠）电池生产设备依照产品生产的基本工艺不同可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。本公司的产品目前主要使用在于锂（钠）电池生产最前端的电极（极片）制备，包括正负极浆料混合设备、涂布设备和辊压分切设备。在锂（钠）电池生产的基本工艺流程中，电极浆料的制备是最前端的环节，包括配料和搅拌，其对锂（钠）电池品质具备极其重大的基础性和关键性影响，由于锂（钠）电池的正、负极浆料制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，并且伴随着温度、粘度、环境等因素产生一些变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂（钠）离子在电池两极间的运动，因此电极浆料的分散一致性直接影响锂（钠）电池的产品性能。
其中，采用公司自主研发的双螺杆技术的产品有：锂（钠）离子电池正负极极片人机一体化智能系统一站式全自动生产线系列锂（钠）电池正负极浆料多级带托式双螺杆连续法自动生产线以及锂（钠）电池正负极浆料单级双螺杆连续法自动生产线）有机硅生产设备
公司的有机硅生产设备可涵盖有机硅产品生产的全部流程，按照设备生产的基本工艺不同，有机硅生产设备可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。
天宝利：是金银河的全资子公司，专门干高端有机硅新材料的研发、生产和销售。产品最重要的包含高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶以及电子工业胶等，大范围的应用于电子、电力、建筑、机械、航空航天、新能源、婴童用品、生物材料等领域。产品符合IS09001、IS014001和IATF16949认证，符合美国FDA食品级、德国LFGB、UL安全检测证书、ROHS指令和REACH认证要求。天宝利硅橡胶采用优质的原材料和严格的工艺控制，产品国内畅销，并远销美国、西班牙、土耳其、印度、巴基斯坦、韩国、俄罗斯、泰国、越南等多个国家。天宝利被认定为国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业，建有广东省有机硅新材料工程技术研究中心以及佛山市市级企业技术中心，拥有业内领先的高温硫化硅橡胶连续法自动生产线，并设有高水平的实验和试验场地。
公司现有3个生产车间，包括一个自动生产车间。拥有高温胶全自动生产线、液体胶自动线以及各种先进的有机硅橡胶生产设备，是国内第一家采用全自动、连续法生产设备做高温硫化硅橡胶生产的企业。
金德锂：是金银河的控股子公司，专门干高端新能源新材料的研发、生产和销售。产品最重要的包含碳酸锂及锂云母资源高值化衍生物(铷盐、铯盐、钾明矾、硫酸钾、SiO)，大范围的应用于锂电动力、储能、光学特种玻璃、磁性材料、超级电容器等领域。在锂云母的高价值环保提炼和综合利用、电池级碳酸锂制备技术上具有一马当先的优势，拥有业内领先的锂云母资源高值化清洁利用全套工艺技术与装备，该装备技术通过了科技成果评价，由中国工程院院士何季麟、中国工程院院士张文海以及中南大学等专家组成的科技成果专家评价组一致认为该技术实现了锂云母全元素清洁低成本开发，是锂云母高值利用的新途径，整体技术达到国际领先水平。
安德力：是金银河的全资子公司，国家高新技术企业，专门干水性树脂、有机硅材料等环保新材料的研发、生产和销售。安德力水性聚氨酯、水性环氧树脂、水性丙烯酸分散体等生产实现了全自动化工艺，生产效率高、能耗低,品质优良稳定。安德力为环保涂料、环保油墨等领域提供高性能环保新材料。
目前，公司已成功研发出用来生产硅酮密封胶、气相法/沉淀法高温硫化硅橡胶、加成型液体注射成型硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶（生胶）、太阳能光伏胶、电子工业胶等有机硅橡胶的双螺杆全自动连续法生产线。此外，公司生产的双螺杆全自动生产线除了应用于锂（钠）电池正负极浆料生产领域、有机硅材料领域外，还应用于聚氨酯胶及塑料改性的生产领域。
公司的采用锂云母提取碳酸锂及高的附加价值副产品的智能化生产线开发了锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂、铷、铯、钾、铝和SiO的高值化利用；开发了密闭式网带烧结窑、密闭式物料输送装备及其配套控制管理系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全元素清洁低成本提取，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源行业的科学技术进步，实现了铷、铯、锂、钾高效提取，提升了企业的市场竞争力。国内锂云母提锂企业主要以硫酸盐的方式从云母中提取锂，锂云母精矿只能提取锂，且导致提取碳酸锂形成大量的含较高硫酸浓度的废渣。目前废渣不能经济地处理，只能堆放，产量大了，不仅缺少地方堆放，而且，跟着时间的推移，其所含的硫酸慢慢渗入地下水，对环境能够造成较大的隐患。公司的低温硫酸云母提锂技术，除将锂云母中的锂提取出来，还能提取锂云母中的铷、铯等稀有金属，以及钾、明矾等，同时相应生产碳酸锂大幅度的降低废渣的产生量，从环保的角度看，具有革命性意义，也使云母提锂产业具备可持续性。
“红金龙”系列涂布机公司已实现量产，已有客户订货，已有几家客户已安装好、进入调试投产阶段，该系列涂布机已实现1米烘箱2.5米/分钟的涂布速度，是现有传统涂布机速度的2倍以上，涂布精度也大幅度的提升，面密度精度重量误差≤±1%、厚度误差≤±1um，能耗也可降低不低于18%，此系列涂布机将是我们未来极具市场影响力的产品，也是我们极具潜力的市场增长点。
GMK3.0系列双螺杆正负极浆料产线年推出的双螺杆正负极浆料产线第三代升级产品，该系列新产品可生产更高固含的浆料，使得磨损大幅度减少，极大地减少了浆料生产的全部过程中所造成的磁性物质，在原有系列≤80PPM级的基础上，GMK3.0系列新产品可以达到≤50PPb级，该系列新产品产能也大幅度提高，单线Gwh，此系列产线具有市场重大的影响力，目前已有多家客户，设备有的在安装调试中，也将是未来极具市场潜力较大的新的增长点。
在有机硅设备领域，公司在2023年初建成的加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线，解决了高性能硅橡胶人机一体化智能系统中的装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，填补了加成型液体硅橡胶连续智能化生产技术空白，推动了国内有机硅行业生产的基本工艺和装备的升级，标志着公司在有机硅下游主要材料、产品生产上实现了全覆盖连续法自动生产。
报告期内，企业具有的核心技术与系统集成研发设计能力是公司立足于行业的核心竞争力。同时，伴随着公司上市，公司核心团队得到持续不断的发展壮大，组织架构得以逐渐完备，管理上的水准也有了较大的提升，“推动所从事行业的持续升级”的企业使命不断得以彰显。
1、核心技术：公司从始至终坚持“以人为本，立足科技”的创造理念，孜孜不倦地在技术创新的道路上前进。
（1）公司 2008年研发的双螺杆全自动连续生产线改变了国内有机硅材料行业传统的间歇法生产方式，推动了国内有机硅材料行业生产的基本工艺和装备的升级；
（2）2014年又将双螺杆全自动生产线技术应用于锂电池正负极浆料生产并取得成功，使公司在锂离子电池浆料搅拌领域也取得强有力竞争地位，目前该技术在行业中处于领头羊，是公司核心竞争力的主要来源；
（3）2021年8月，由公司领衔国内有机硅行业上、中、下游代表企业一同攻关，完成的“高性能有机硅/纳米SiO橡胶复合材料连续制备关键技术及产业化”项目，解决了高性能硅橡胶智能制备中从基础原料、智能制造装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，实现了高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶以及高性能透明室温硫化硅橡胶的连续化制备，填补了高性能硅橡胶连续智能化生产技术空白，促进国内有机硅产业的健康快速发展；
（4）2021年9月，公司的“硫酸盐矿相重构—相平衡调控”的锂云母资源高值化清洁利用工艺技术与装备项目实现了锂、钾和铝等的低成本高值化利用及三废超低排放，项目经中国工程院双院士联合评定整体技术达到国际领先水平。锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂云母的彻底硫酸盐化，避免了一段硫酸焙烧技术对设备的严重腐蚀；开发了混合硫酸盐溶液的元素自平衡连续盐析技术，实现了锂、铷、铯、钾和铝的低成本高值化利用；开发了密闭式网带烧结窑、密闭式物料输送装备及其配套控制管理系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全组分清洁低成本开发，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源提锂行业的科学技术进步，提升了企业的市场竞争力。
相对于传统石灰石焙烧法、硫酸法以及硫酸盐法提取工艺，公司所采用的工艺具有提取纯度高、资源回收率高、副产品多、能耗低、低碳绿色环保等优势：
②资源回收率高，本项目不仅能在锂云母中提取出高纯度碳酸锂产品，还能够综合利用钾、铷、铯、铝、SiO等资源，最大限度地实现了锂云母中的所有有价金属的综合利用，并且最大限度地实现了生产的全部过程中不产生废渣和废水，对环境友好。
③生产能耗低，本项目采用高效生产的基本工艺以及高性能生产设备做碳酸锂生产，生产能耗相对于传统石灰石焙烧法提取工艺降低50%以上。
（5）公司针对退役/废旧锂离子电池智能拆解分选装备开发项目已展开多项研究工作，主要内容包含：①退役/废旧锂离子电池、动力电池包检测与拆解、电池单体的梯级利用的智能化设备的设计；②电池整体或单体的带电安全破碎工艺研究与设备的设计；③电池破碎后的电解质的资源化环保化处理工艺研究及设备的设计；④电池单体的破碎与粉碎物的分选工艺研究及设备的设计；⑤正负极片上的电极材料从集电体剥离工艺的试验研究及设备的设计。
公司十分重视技术创新，被评为“国家火炬计划重点高新技术企业”“国家知识产权优势企业”“广东省战略性新兴起的产业骨干企业”“中国（行业）领军企业”“细分行业有突出贡献的公司”和“中国氟硅行业优秀企业”等。截至2023年12月31日，公司及子公司共拥有67项发明专利、241项实用新型专利、33项外观设计专利和45项计算机软件著作权。
2、系统集成研发设计能力：公司是行业内少数能够给大家提供称重计量、物料输送、混合反应、自动包装全套生产线的装备集成制造商之一，拥有较强的系统集成研发设计能力。系统方案设计是否科学及合理，必然的联系到有机硅和锂电池设备的运行安全性、可靠性、一致性、工作效率和常规使用的寿命。企业来提供的系统集成方案结合了客户的生产的基本工艺和定制要求，综合运用自动控制技术、电子技术、连续称重计量技术、机械设计与制造、材料学、化工技术、化学工程、网络技术、软件编程等多个学科的专业方面技术，将物料计量输送系统、物料预混系统、DCS智能集散控制管理系统、高粘度流体冷却系统、高效多色静态混合设备、自动匹配灌装系统等多个子系统进行相对有效集成。经过多年的技术积累，公司在有机硅设备制造领域和锂电池设备制造领域积累了丰富的经验，建立了较强的系统集成研发设计优势，并形成了具有市场竞争力及品牌影响力的优秀产品，其中2018年12月，公司自主研发的“硅酮胶的生产法及生产线”专利技术获得中国专利优秀奖，2019年11月，“一种锂电池正负电极浆料生产的基本工艺及系统”专利技术获得广东专利银奖，2020年7月，“锂离子电池正负极浆料自动连续化成套生产线”项目获得广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年3月“高性能有机硅纳米SiO复合材料连续制备关键技术及产业化项目”获广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年 10月“高性能锂电池电极浆料连续化短流程制备关键技术及成套生产线年度“机械工业科技奖”二等奖。
3、产品智能化程度较高：公司通过将一系列自动化检测控制技术应用于产品设计中，自主开发设备的自动控制系统软件，明显提高了产品的智能化水平。例如，双螺杆全自动连续生产线使用计算机控制管理系统，通过以太网实现通信，使用冗余控制管理系统，能轻松实现根据配方要求自动在线加入各种物料，实现生产的全部过程全自动化；远程监控生产线的运作情况，所有生产现场数据和参数实时记录，保证产品质量及生产安全；操作人员对设备的所有操作均有详细记录，方便分析故障及事故责任认定，且生产数据及操作记录的储存时间可长达数年。目前，公司已获得了金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线、金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线、硅酮胶双螺杆生产监控软件、锂电池浆料自动生产线监控软件、静态混合机监控软件、混合搅拌机监控软件、锂电池极片涂布机监控软件等41项计算机软件著作权。
4、品牌优势：有机硅行业和锂电池行业生产设备投资一般占总投资比例较大，下游生产企业对设备技术和质量有很高的要求，除一般的产品检验测试程序外，对品牌、口碑也十分看中。因此客户口碑宣传是重要的市场拓展途径，公司在搅拌设备领域深耕多年，“金银河”品牌在行业内具备极高的知名度与影响力，得到客户的高度认可。公司“
”商标被认定为广东省著名商标。公司是国家火炬计划重点高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、国家绿色供应链管理企业、工业产品绿色设计示范企业、广东省省级制造业单项冠军企业、广东省战略性新兴起的产业骨干企业、广东省人机一体化智能系统生态合作伙伴、佛山市标杆高新技术企业、佛山市细分行业有突出贡献的公司、佛山市科技领军企业，荣获全国工人先锋号、广东省五一劳动奖状、佛山市政府质量奖等，并建有广东省省级工程中心、广东省省级企业技术中心以及佛山企业博士后科研工作站分站。
公司长期以来坚持“让顾客满意和永远做到最好是我们的追求”的经营理念，从始至终坚持“品高成大器”的企业价值观，在公司的经营管理中不断的提高品牌形象和美誉度，我们始终以客户为中心，积极做出响应客户的需求，并一直在改进自身的产品和服务，这使得我们在市场上赢得了广泛的认可和信赖。
2023年年度营业收入225,184.53万元，归属于母公司的净利润9,371.40万元，扣除非经常性损益后净利润8,504.80万元，分别较上年同期增长23.79%、40.77%、22.55%。
报告期内公司营业收入较上年同期有所增加，根本原因是本期锂电池生产设备客户订单的交付有所增加，从而确认收入增加。为适应公司资产和业务规模一直增长的需求，公司已按计划完成向特定对象发行A股股票事项，通过募集权益资金，优化公司资本结构，降低财务风险，促进公司持续稳定发展，实现企业价值的稳步提升。
以客户为中心，坚持“中国顶尖，世界领先”的技术战略，践行“只有想不到，没有做不到”的研发方针，秉承“推动所从事行业持续升级”的企业使命，奉行“品高成大器”的企业价值观，全方面提高产品质量，确保交付准时率，为客户提供“物美价廉”的产品和服务，走“高、精、尖”产品创新发展之路。为行业新质生产力发展贡献金银河力量。
1.公司已与新能源行业内中段、后段企业合资成立了一家具备提供新能源电池整线解决方案的企业，为公司新能源设备拓展海外市场做好充足准备；
2.公司2024年已决定在子公司（金德锂、天宝利、安德力）上三个项目：a、铷铯钾矾分离提取铷盐、铯盐项目，b、水玻璃法生产有机硅MQ树脂项目，c、硅基材料合成项目（甲基乙烯基硅橡胶生胶、液体硅橡胶基胶、硅树脂、压敏胶、甲基硅油、乙烯基硅油、烷氧基封端硅油、107胶、苯基硅油、低含氢硅油、羟基硅油、多种功能型助剂等）上述三个项目均已立项，部分项目已取得环评、安评批复，部分项目已在进行环评、安评批复中，以上三个项目的技术、工艺、装备、软件控制等均为公司自主研发，目标是今年11月份左右投产成功；
3.公司将继续发挥集成化、智能化优势进入PPS改性及轻质板簧设备领域，实现PPS改性及轻质板簧的连续法全自动化生产
公司设备类产品生产原材料主要为电机、减速机、仪器仪表、电器元件、泵、液压件、气动件等标准件，螺杆及辅助系统、设备构件、存储装置等定制件和不锈钢、碳钢等基础材料；有机硅产品的原材料主要为生胶、白炭黑等化工材料。报告期内，公司产品直接材料成本占营业成本的比重较高。以锂电池生产设备为例，公司毛利率对原材料价格波动较为敏感，是报告期内影响公司毛利率水平的主要因素。如果经济形势发生变动，主要原材料的市场价格可能会发生较动，从而影响公司的原材料采购价格，对公司的盈利情况造成不利影响。
针对上述风险，公司将持续关注原材料价格情况，做好生产经营规划管理。同时，公司将不断完善供应商管理体系，积极拓宽采购渠道，防范原材料价格波动风险。
公司主要从事高端装备制造，包括新能源装备制造、化工新材料装备制造，公司所属装备制造行业与下游有机硅和锂电池的市场需求和固定资产投资密切相关。近年来国家宏观经济增速放缓，公司下游市场的增长受国家宏观经济环境影响，有机硅行业客户和锂电池行业客户固定资产投资意愿有所降低，客户付款时间延长，对公司的毛利率和净利润产生负面影响。如果未来国内宏观经济出现重大不利变化，下游有机硅和锂电行业受宏观经济影响而发展放缓，公司则存在因产品需求下降，进而导致经营业绩波动，经营业绩下滑甚至亏损下滑的风险。
针对上述风险，公司将持续加强技术创新，提升产品和服务质量，进一步赢得客户信赖。同时，公司需要与上下游保持紧密联系，关注国家产业政策，加大产品研制力度，研发新产品，实现用户多样化的需求，扩宽公司业务发展空间。此外，企业内部持续加强精益管理，提升公司管理上的水准，控制成本费用，以应对宏观经济波动产生的风险。
近三年公司的毛利率如下：2021年为22.72%，2022年为20.88%、2023年为21.61%，由数据可知，经过公司在应对和控制毛利率下降风险方面的努力，毛利率整体呈平稳趋势，主要受产品结构的变化以及不一样的产品原材料价格波动影响而出现下滑。除此之外，公司各种类型的产品的毛利率水平还受所处行业发展的新趋势及行业内竞争格局、产品定价能力、生产所带来的成本等多种因素的影响。如果上述因素发生不利变化，公司毛利率可能下滑，将对公司纯收入能力产生不利影响。
针对上述风险，公司将不断进行技术升级、产品创新，一直在优化产品结构和产业体系，通过产品迭代和产业体系调整，增加产品附加值；公司将一直在优化采购模式，强化成本管控，增效降本，以此来降低产品成本，保持产品竞争优势；同时，积极开拓新市场，以实现公司收入稳定增长。
截至 2023年 12月末，公司应收款项(包含:应收账款、合同资产、其他非流动资产(超过一年的质保金))净额为119,997.89万元，占总资产的比例为26.06%，占总资产比例相比来说较高。如果出现重大不利影响因素或突发事件，公司任旧存在应收账款可能没办法及时收回而形成坏账的风险，从而对公司资金使用效率及经营业绩产生不利影响。
针对上述风险，公司通过加强应收款项的风险防范意识，完善销售考核制度和约束制度，定期更新客户信用档案，定期评价客户信用状况，加强应收款项的分析与通报，加大清欠力度，利用法律武器依法保护公司权益，从而确保应收款项及时收回，增加公司的现金流入。
为保持市场一马当先的优势，提升技术实力和核心竞争力，公司要一直投入新产品和新技术的研发，以应对下游有机硅和锂电池企业对于生产的基本工艺的更加高的要求。另一方面，公司将拓展现有产品的应用领域作为发展的策略，计划在现存技术和产品的基础上，开发应用于化工、涂料、医药、食品、生物化学等领域的自动化生产设备，为公司的长远发展提供新的动力。由于对行业发展的新趋势的判断可能存在偏差，以及新技术、新产品的研发本身存在一定的不确定性，公司可能面临新技术、新产品研发失败或市场推广达不到预期的风险，从而对公司业绩的持续增长带来不利的影响。
针对上述风险，公司将紧密跟踪国内外行业技术的走向，增加对产品开发的投入，加强研发实力。同时，加大与高校、研究机构等合作的力度，加快产品开发的步伐。
本公司为高新技术企业，截至报告期末，公司及子公司共拥有67项发明专利、241项实用新型专利、33项外观设计专利和45项计算机软件著作权。以上描述的专利技术和软件著作权是公司生存和持续发展的基石，也是公司保持优势竞争地位的主要的因素。公司的专利技术为自主集成创新，若企业具有的重要技术被泄露或专利被侵权，则会对公司生产经营造成一定的负面影响，企业存在着技术泄密或专利被侵权的风险。
针对上述风险，公司在加强技术保密工作的同时将重点加强员工综合素养管理，逐步的提升员工福利水平，提升员工对企业的认同感和责任感。同时，将采取建立知识产权保护体系等举措，防范公司技术泄密风险。
中国黄金协会：一季度中国金条及金币消费106.323吨，同比增长26.77%
中国黄金协会：一季度中国金条及金币消费106.323吨，同比增长26.77%
已有15家主力机构披露2023-12-31报告期持股数据，持仓量总计1265.44万股，占流通A股17.50%
近期的平均成本为43.40元。多头行情中，并且有加速上涨趋势。该股资金方面呈流出状态，投资者请谨慎投资。该公司运营状况良好，多数机构觉得该股长期投资价值一般。
限售解禁：解禁162.5万股(预计值)，占总股本比例1.58%，股份类型：定向增发机构配售股份。(本次数据根据公告推理而来，真实的情况以上市公司公告为准)
限售解禁：解禁1230万股(预计值)，占总股本比例11.95%，股份类型：定向增发机构配售股份。(本次数据根据公告推理而来，真实的情况以上市公司公告为准)